Лед и пламя. В Воронеже научились замораживать хлеб с помощью тепла

В современном производстве продуктов питания особое внимание уделяется энергоэффективности и снижению затрат, что способствует устойчивому развитию отрасли и повышению качества продукции.

В этом контексте ученые Воронежского государственного университета инженерных технологий (ВГУИТ) совместно с исследователями Военно-воздушной академии имени профессора Н. Е. Жуковского и Ю. А. Гагарина (ВУНЦ ВВС "ВВА") разработали инновационную линию производства хлеба замкнутого цикла. Эта уникальная технология позволяет использовать тепловую энергию, выделяемую в процессе выпечки, для заморозки мучных изделий, что значительно повышает общую энергоэффективность производства.

По словам разработчиков, внедрение данной линии позволит снизить себестоимость хлебобулочных изделий на 12–15 процентов, что является существенным экономическим преимуществом для производителей. Кроме того, новая технология увеличивает срок хранения продукции до 12 месяцев, что значительно расширяет возможности логистики и снижает потери от порчи. Это особенно актуально для предприятий, ориентированных на долгосрочное хранение и поставки в отдалённые регионы.

В пресс-службе ВГУИТ подчеркнули, что создание такой замкнутой производственной системы является важным шагом в развитии отечественной пищевой промышленности, способствуя не только экономии ресурсов, но и улучшению качества конечного продукта. Внедрение подобных инноваций открывает перспективы для дальнейших исследований и модернизации технологических процессов в пищевой отрасли, что в конечном итоге выгодно скажется на потребителях и экономике страны в целом.

Современные технологии пищевой промышленности стремятся решить сложную задачу обеспечения качественными продуктами питания самых труднодоступных регионов планеты. В частности, исследователи разработали инновационную систему, предназначенную для поставки полуфабрикатов глубокой заморозки в отдалённые и малонаселённые территории, включая Арктику и зоны проведения военных операций. Эти продукты способны сохранять свои вкусовые и питательные свойства на протяжении длительного времени, что особенно важно для обеспечения стабильного питания в экстремальных условиях.

Традиционный процесс производства замороженных хлебобулочных изделий включает несколько этапов: замес теста, формовку и выпечку. Однако до недавнего времени не существовало промышленных линий, которые объединяли бы все эти операции в едином замкнутом цикле. Уникальность новой разработки заключается в том, что энергия, выделяемая в процессе выпечки, эффективно используется для проведения шоковой заморозки продукции. Это не только повышает энергоэффективность производства, но и значительно улучшает качество конечного продукта, сохраняя его свежесть и структуру.

Внедрение такой технологии открывает новые возможности для снабжения удалённых регионов высококачественными продуктами питания, снижая логистические затраты и минимизируя потери. Кроме того, применение замкнутого цикла производства способствует устойчивому развитию пищевой промышленности, снижая её экологический след. Таким образом, инновационная линия по производству и заморозке хлебобулочных изделий становится важным шагом на пути к обеспечению продовольственной безопасности в самых сложных условиях.

Современные технологии в пищевой промышленности направлены на повышение энергоэффективности и снижение экологического воздействия производства. Одним из таких инновационных решений является внедрение водоаммиачного теплового насоса в морозильные камеры, что кардинально отличает данную разработку от существующих аналогов и делает оборудование энергонезависимым.

В частности, при изготовлении хлебобулочных изделий использование теплового насоса играет ключевую роль в оптимизации производственного процесса. Этот насос не только обеспечивает эффективное распределение тепла и холода, но и значительно снижает себестоимость замороженных изделий на 12–15 процентов. Это достигается за счет рационального применения тепла, вырабатываемого насосом, для этапов расстойки и выпечки, а также холода – для шоковой заморозки продукции.

Кроме того, технология основана на замкнутой рециркуляционной системе, которая управляет материальными и энергетическими потоками, полностью исключая выбросы отработанных энергоносителей в окружающую среду. Такой подход не только повышает экономическую эффективность производства, но и способствует сохранению экологии, что становится все более важным в современном мире. Внедрение подобных решений открывает новые перспективы для развития устойчивого и экологически безопасного пищевого производства.

Современные технологии в хлебопекарной отрасли требуют не только усовершенствования оборудования, но и инновационных подходов к рецептуре самого продукта. В рамках проведённого исследования авторы не ограничились модернизацией машинно-аппаратурной части, но и значительно доработали технологию производства хлеба. В частности, они частично заменили традиционную пшеничную муку на тритикалевую, обладающую повышенным содержанием белка, что способствует улучшению питательной ценности и структуры изделия. Кроме того, в рецептуру был введён морковный порошок, который обогащает хлеб витаминами и антиоксидантами, повышая его качество и пользу для здоровья.

Эти инновации уже успешно прошли практическую проверку: экспериментальная производственная линия была установлена на одном из ведущих хлебозаводов Воронежа, где проводятся испытания новых видов продукции. Такой подход позволяет не только оценить эффективность внедрённых изменений, но и адаптировать технологический процесс под реальные условия массового производства.

"В дальнейшем мы планируем сосредоточиться на изучении процесса выпечки замороженных изделий в производственных условиях, чтобы понять, как они будут вести себя при разморозке," – отметила специалист проекта Домбровская. – "Наша задача – определить, подходят ли существующие режимы выпечки и разморозки, либо потребуется их модернизация для достижения оптимального качества конечного продукта." Эти планы свидетельствуют о комплексном подходе к развитию хлебопекарной технологии, направленном на повышение эффективности и качества продукции, что особенно важно в условиях современного рынка и растущих требований потребителей.

Современные технологии в области пищевой промышленности стремительно развиваются, предлагая инновационные решения для улучшения качества и сохранности продуктов. В частности, исследователи представили уникальную технологию замкнутого цикла производства и заморозки полуфабрикатов, которая значительно повышает эффективность охлаждения и сохраняет питательные свойства продуктов. Кроме того, авторы исследования сообщили, что данная технология универсальна и может применяться для охлаждения любых продуктов, предназначенных для глубокой заморозки, что открывает новые возможности для различных отраслей пищевой индустрии. Это изобретение уже получило официальную правовую защиту в виде патента Российской Федерации, что подтверждает его инновационный характер и практическую значимость. Внедрение таких технологий способствует снижению потерь продуктов и улучшению их качества на всех этапах производства и хранения. Таким образом, разработка представляет собой важный шаг вперед в области пищевых технологий и может стать основой для дальнейших инноваций в сфере заморозки и хранения продуктов.

Источник и фото - ria.ru